Контроль запаздывает
Лабораторные пробы и визуальная оценка дают отдельные точки контроля, но не показывают динамику потока между измерениями.
Контроль гранулометрического и фракционного состава,
объема и массы вещества,
выявление инородных тел и негабарита
Когда состав материала меняется быстрее, чем приходят результаты проб, производство теряет управляемость: оператор видит проблему уже после того, как дробилка, грохот или конвейерный участок работали в неоптимальном режиме.
Лабораторные пробы и визуальная оценка дают отдельные точки контроля, но не показывают динамику потока между измерениями.
Крупные куски, металл, зубья ковша, арматура и другие объекты могут привести к повреждениям, завалам и внеплановым остановкам.
Колебания фракционного состава влияют на выход годного продукта, претензии к качеству и стабильность технологического режима.
Переизмельчение повышает энергопотребление, ускоряет износ оборудования и снижает экономику участка.
Без постоянного измерения технологи видят последствия, а не ранние признаки отклонений в потоке материала.
Производственный контур не получает оперативные данные для изменения режима дробления, проверки сит или предупреждения оператора.
Система анализирует видеопоток с промышленной точки контроля и рассчитывает технологические показатели материала: фракционный состав, D10/D50/D90/Dmax, средний размер, распределение по классам, форму, негабарит, инородные тела, объем и загрузку.
Результаты передаются в интерфейс оператора, архив, отчеты, API, SCADA/MES или в контур управления оборудованием.
Фиксируется материал в зоне контроля над конвейером: поток, наличие материала, качество кадра и рабочая область.
Алгоритмы определяют частицы, границы объектов, негабарит, инородные тела и технологически значимые области.
D10/D50/D90/Dmax, распределения, средний размер, объем, тренды, статусы и тревоги.
Информация выводится в интерфейс, журнал событий, отчеты, API и производственный контур.
Функциональность можно включать поэтапно: от контроля наличия материала и состояния камеры до фракционного анализа, выявления негабарита и передачи управляющих сигналов.
Пустая лента, материал есть, нестабильный поток.
Контроль остановок, движения и нестандартных режимов.
Металл, зубья ковша, арматура, пики бутобоя и другие объекты.
Статус камеры, освещения, калибровки и загрязнения оптики.
D10, D50, D90, Dmax, доли классов, средний размер.
Выявление опасных кусков и превышений порогов.
Оценка высоты слоя, загрузки и неравномерности потока.
Сигналы оператору, управление щелью, изменение режима дробления.
Система предоставляет оператору и технологу единый интерфейс для контроля видеопотока, текущих измерений, фракционного распределения, событий, состояния камер и параметров съемки.
Видеопоток, текущие измерения, фракции, графики и оперативные статусы в одном окне.
Демонстрация анализа гранулометрического состава в реальном времени.
Выделение объектов и расчет технологически значимых характеристик материала.
Актуальная информация о подключенных камерах, параметрах съемки и состоянии источников данных.
Комплекс проектируется под условия пыли, вибраций, загрязнения оптики, сложного освещения, разных материалов и требований к локальной обработке данных.
Устройство включает камеру машинного зрения с объективом и модулем автоматической настройки фокуса, дополнительный компьютер с подключением к сети завода или модулю в интернет, модуль питания и контроля температурного режима, защитный корпус и модуль автоматической очистки объектива.
Система может быть оснащена дополнительным освещением, автономным питанием и беспроводной сетью. Обработка видеопотока может выполняться локально, без передачи данных на внешние вычислительные серверы.
Точка контроля с промышленной камерой, подсветкой и примером полученного изображения.
Точка контроля с промышленной камерой и подсветкой
Компоновка защитного корпуса, оптики и узла установки для промышленной точки контроля.
Камера, оптика, модуль фокусировки, подсветка и элементы промышленного исполнения точки контроля.
Промышленная камера машинного зрения устанавливается над конвейером в защитном корпусе с учетом пыли, загрязнения, вибраций и доступа к обслуживанию.
Световая линия стабилизирует изображение и снижает влияние бликов, теней и внешнего освещения.
Система поддержания воздушной среды и обдува помогает поддерживать качество кадра и снижает ручное обслуживание.
Специальное устройство позволяет удаленно настраивать фокус, зум, экспозицию, рабочую область и параметры съемки без разбора защитного корпуса.
Обработка может выполняться локально на площадке или на выделенном сервере с архивом, интерфейсом и интеграциями.
Система интегрируется с внутренними системами предприятия через REST API, Modbus-TCP, OPC UA, WebSocket, AMQP, MQTT, базы данных и файловые выгрузки.
Система не ограничивается отображением в интерфейсе: измерения, события, кадры и статусы могут передаваться в производственные и аналитические системы.
Операторский экран, настройки, калибровка, журнал событий.
Фракции, статусы, тревоги и состояние линии.
Передача сигналов в промышленный контур и оборудование.
Измерения за период, события, отчеты и изображения.
Аналитика смен, линий, режимов и качества материала.
История измерений, тревог, кадров и подтверждений.
Набор показателей настраивается под материал, точку контроля, технологический режим и правила приемки.
Эффект достигается за счет непрерывной картины качества материала, раннего выявления отклонений и передачи данных в производственный контур.
Проект можно начать с одной точки контроля: обследовать конвейер, собрать данные, настроить модель, согласовать методику приемки и затем масштабировать решение на другие линии.
Материал, скорость ленты, высота слоя, пыль, вибрации, освещение.
Одна точка контроля, сбор данных, настройка моделей и интерфейса.
Сравнение с эталонной методикой, протокол испытаний и KPI.
Новые линии, камеры, материалы, фракции и смежные модули.
Наименование: Система анализа групповых процессуально значимых характеристик объектов, скученно расположенных на изображении.
Назначение: анализ однородных сгруппированных объектов, гранулометрического состава, инородных тел, объема руды, дефектов, негабарита и данных с камер.
Поможем определить точку контроля, состав оборудования, набор модулей и формат пилота под ваш материал и технологический процесс.