Автоматизация конвейерных процессов
Контроль и оптимизация конвейерных процессов и производственной линии, снижение зависимости от человека и ручного труда
Подсчет и классификация
Подсчет и классификация объектов на конвейере или производственной линии
Аномалии и инородные включения
Выявление аномалий и инородных тел на конвейере
Контроль качества
Детекция дефектов, брака продукции, качества печати, маркировки и ленты
Анализ геометрических характеристик
Анализ геометрических характеристик (форма, габариты), цвета, распределения по размерам и фракциям (анализ гранулометрического состава)
Обзор системы
Система автоматизации конвейерных процессов, построенная на базе алгоритмов компьютерного зрения, позволяет решать целый класс задач используя только IP-камеры. Кроме классического подсчета различных объектов на конвейере, система позволяет автоматически классифицировать тип объекта, выделять посторонние предметы, дефекты и аномалии, а также геометрические характеристики объектов на конвейере. Модуль анализа гранулометрического состава позволяет в режиме реального времени определять распределение рудной породы на конвейере по размерам и фракциям, выделять инородные тела и примеси. Основные возможности:
- Определение геометрических размеров гранул;
- Выявление различных примесей;
- Классификация гранул по размерам;
- Прогнозирование распределения размеров гранул по размерам по всей глубине потока.
Алгоритмы машинного зрения позволяют распознавать в потоке руды различные включения, которые могут представлять опасность для протекания технологического процесса. Система позволяет оптимизировать управление дробилкой и, в экстренных случаях останавливать весь конвейер.
Результаты внедрения системы:
- Предотвращение ускоренного износа основных производственных фондов
- Снижение расходов на лабораторные исследования фракций
- Минимизация эксплуатационных расходов производства
- Оптимизация работы и контроль качества добываемых ископаемых
- Обеспечение роста качества операционного управления
- Исключение влияния человеческого фактора
Основным компонентом системы является детектор, который обучается для различных видов и типов объектов. В зависимости от детектора, система позволяет распознавать брак и дефекты, отслеживать и подсчитывать любые объекты и различную продукцию на конвейере. Система позволяет добавлять любой уникальный объект с помощью дообучения нового детектора и добавления в систему.
Объекты и зоны анализа, а также задача (подсчет через заданную линию или область, трекинг объекта и анализ времени нахождения) легко задаются пользователем в интерфейсе системы.
Система достигает точности 99,99%.
Основные компоненты системы:
- IP-камеры
- Детектор (любые виды объектов)
- Интерфейс системы
- База данных для хранения статистики и отчетности
Общая схема системы:
Внедрение системы
Внедрение системы включает:
- Исследование объекта для внедрения системы
- Анализ существующего оборудования или выбор нового
- Настройка (дообучение) системы по конкретный кейс
- Внедрение, тестирование, промышленная эксплуатация
Предпроектное обследование объекта внедрения системы включает выбор наилучшего расположения для установки оборудования, оптимального освещения, оптики, типа и характеристик камеры. Одной из важнейших задач для достижения высокой точности системы является правильный выбор камер, который зависит от множества факторов, в частности расположений камер, освещенности, скорости конвейерной ленты, размеров детектируемых объектов. Для задач определения гранулометрического состава вещества и геометрических характеристик дефектов (размеры, площадь, расположение) используются камеры с технологией глобального затвора (Global Shutter).
В режиме глобального затвора все пиксели массива экспонируются одновременно, что позволяет захватывать «стоп-кадр» быстро движущихся или быстро меняющихся событий.
Функциональные возможности
Гибкие возможности по использованию и масштабируемости системы
Управление конвейером
Система позволяет интегрироваться и управлять конвейером
Расширяемость и масштабируемость
Система позволяет включать новые типы объектов, дефектов и событий
Поддержка различного оборудования
Поддержка различных типов камер и устройств