Обзор системы

Система анализа эффективности труда и контроля рабочих процессов, построенная на базе алгоритмов компьютерного зрения, позволяет решать целый класс задач используя только IP-камеры. Среди основных функциональных возможностей системы:

• Анализ времени нахождения объекта в зоне, ,
• Нарушения границ зон
• Отсутствие на рабочем месте
• Отвлечение внимания (мобильный телефон, игры)
• Оценка действий персонала
• Контроль выполнения задач
• Контроль занятости сотрудников
• Контроль соблюдения производственных и технологических процессов
• Аудио и речевая аналитика

Кроме классического анализа поведения человека и эффективности труда система позволяет добавлять различные события и действия, которые необходимо отслеживать и детектировать. Например мобильный телефон и разговоры в рабочее время, курение и т.п.

Основным компонентом системы является детектор, который обучается для различных видов и типов объектов. В зависимости от детектора система может быть адаптирована на детекцию любых объектов. Модуль автоматического дообучения системы позволяет добавлять новые события в интерфейсе без участия технических специалистов.

Система поддерживает межкамерный трекинг (ReID), позволяющий отслеживать объекты с разных камер, даже в случае, если наблюдаемый объект временно пропал из поля зрения камеры.

Объекты и зоны анализа, а также задача (например, трекинг объекта и анализ времени нахождения) легко задаются пользователем в интерфейсе системы.

Основные компоненты системы:

• IP-камеры
• Детектор (любые виды объектов)
• Интерфейс системы
• База данных для хранения статистики и отчетности

Общая схема системы:

Мониторинг производственных процессов

Система позволяет контролировать технологический процесс, например нанесение линии герметика на блок цилиндров и предусматривает выявление двигателей с дефектами на начальной стадии для их оперативного устранения. Внедрение системы машинного зрения позволяет в режиме реального времени вести контроль правильности установленных траверс на каждой паре клапанов с световой и звуковой сигнализаций в случае выявления отклонений. Это решение позволяет снизить количество бракованных агрегатов практически до нуля.

Другая возможность для применения системы – это контроль работы бульдозера в различных режимах.